二輥開煉機是開煉機的其中一種類型，主要也是用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種機器設(shè)備。開煉機結(jié)構(gòu)簡單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以它在塑料制品企業(yè)被廣泛應用。今天主要講的是二輥開煉機的混煉效果主要與哪些因素相關(guān)呢?
下面來具體介紹一下：
(1)容量：每次混煉的膠料容積大小必須依煉膠機的規(guī)格及膠料配方特性合理確定。容量過大會使輥距上方的堆積膠量過多而難以進輥距，使混煉分散效果降低，而且因散熱不良會使混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量。容量過大還會導致設(shè)備超負荷和勞動強度加大等一系列其他問題。容量過小會降低生產(chǎn)效率。
(2)輥距：在合理的裝膠容量下輥距以4～8mm為宜。輥距過大，不利于配合劑的分散。輥距減小，膠料通過輥距時的剪切效果增大會加快混合分散速度;但同時也增加生熱量，使堆積膠量增多，散熱困難，又不利于剪切分散效果。所以，隨著配合劑不斷加入，膠料的容積增大，輥距也應逐步調(diào)大，以保持輥距上方的堆積膠量適當。
(3)輥速與速比：提高輥筒的轉(zhuǎn)速和速比會加大混煉時對膠料的剪切作用與混合分散效果，但也會提高膠料混煉時的生熱升溫速度，易于焦燒，又不利于提高剪切效果。輥速過快操作危險性也大，輥速和速比過小又會降低機械剪切分散效果和生產(chǎn)效率。所以開煉機混煉的輥筒轉(zhuǎn)速一般控制在16～18r/min。速比應比塑煉時小，一般在1：(1.1～1.2)。合成橡膠混煉時的速比應比天然橡膠上。
(4)輥溫：開煉機混煉溫度就是輥筒表面的溫度，輥溫低，膠料的流動性差，生膠對配合劑粒子表面的濕潤作用下降，不利于混合吃粉，還會使設(shè)備負荷增加，若輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設(shè)備;但有利于提高機械剪切和混合分散效果。輥溫提高有利于降低膠料的黏度，提高流動性和對配合劑粒子表面的濕潤性，加快混煉的吃粉速度。但若溫度過高容易產(chǎn)生膠料脫輥現(xiàn)象和焦燒現(xiàn)象，難以操作，也會降低對膠料的剪切分散效果和混煉質(zhì)量。故應根據(jù)生膠種類和配方特點合理確定混煉溫度，并使輥溫控制在包輥性最好的溫度范圍以內(nèi)進行混煉。由于膠料在混煉過程中不斷生熱，應及時加強冷卻調(diào)節(jié)輥溫，使之始終保持在適宜溫度范圍內(nèi)。另外，為了便于操作，開煉機混煉時前后輥溫度保持5～10℃溫差。由于天然橡膠容易包熱輥，因而前輥溫度應高于后輥。多數(shù)合成膠容易包冷輥，故前輥溫度應低于后輥。同時，因合成橡膠混煉時生量比天然橡膠多，故混煉時的兩輥溫度均應比天然橡膠低5～10℃。
(5)混煉時間：開煉機混煉時間受開煉機轉(zhuǎn)速和速比、容量和加藥順序、混煉的操作方法及混煉溫度、膠種和配方的影響，混煉時間短，配合劑分散不良，膠料質(zhì)量和性能差;混煉時間過長容易發(fā)生焦燒和過煉現(xiàn)象，也降低膠料質(zhì)量和性能，生產(chǎn)效率也低。適宜的混煉時間由試驗確定，并應在保證混煉質(zhì)量的前提下盡可能縮短混煉時間，以提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能耗。混煉時間一般為20～30min，特殊膠料可在40min以上，合成橡膠混煉時間約比天然橡膠長1/3左右。
(6)加藥順序：配合劑的添加順序是影響開煉機混煉的最重要的因素之一。加料順序不當有可能造成配合劑分散，使混煉減慢，并有可能導致膠料出現(xiàn)焦燒和過煉現(xiàn)象，使混煉膠質(zhì)量降低，甚至還會引起膠料發(fā)生脫輥現(xiàn)象而難以進行混煉操作。
以上六點就是影響二輥開煉機混煉效果的具體因素，在使用二輥開煉機時，要根據(jù)以上六點的具體情況進行操作，才能獲得最合適的塑煉膠。